Página inicial / Notícias / Notícias da indústria / A temperatura de cozimento não pode ser reduzida? A velocidade de reação do crosslink pode ser insuficiente
Notícias da indústria
Revestimentos para panificação industrial · Amino Baking · DH-7356N
Em sistemas de panificação industrial, panificação de metais e revestimento de bobinas, a panificação é uma etapa importante na formação do filme. Após o aquecimento, a resina amino e a resina contendo hidroxila se reticulam para formar uma estrutura de filme mais estável. Se a reação de reticulação é suficiente afeta diretamente a dureza, a resistência à água, a resistência à corrosão e o desempenho mecânico do filme final. Mas na produção real, a temperatura de cozimento nem sempre é maior, melhor – as condições do equipamento, o ritmo de produção e a resistência ao calor do substrato impõem restrições ao processo de cura.
Tempo de cozimento muito longo - afeta a eficiência
Se a velocidade de reação do sistema for lenta, para atingir o desempenho desejado, apenas o tempo de cozimento poderá ser estendido, aumentando facilmente o tempo do ciclo de produção.
O desempenho do filme diminui após a redução da temperatura
Quando a temperatura de cozimento é limitada, a reticulação entre as resinas pode ser insuficiente, manifestando-se em última análise como dureza, resistência à água ou resistência química inadequadas.
Dureza e durabilidade do filme difíceis de alcançar
Quando a densidade de reticulação é insuficiente, a estrutura interna do filme fica incompleta e o desempenho pode apresentar alterações perceptíveis sob umidade, ambientes úmidos ou ação mecânica externa.
Condições de cura difíceis de unificar em diferentes sistemas
Os revestimentos à base de água e à base de solvente têm diferentes estruturas de formulação. Diferentes combinações de resinas requerem diferentes condições de reação e o sistema catalisador precisa ser ajustado para a formulação específica.
Por que aumentar a temperatura de cozimento nem sempre é a boa solução
O aumento da temperatura de cozimento significa maior consumo de energia e carga do equipamento; alguns substratos ou estruturas compostas não conseguem sustentar altas temperaturas por longos períodos. Além disso, se a temperatura for simplesmente aumentada sem melhorar a eficiência da reação entre as resinas, a cura real poderá não melhorar conforme o esperado. O papel de um catalisador ácido é acelerar a reticulação entre a resina amino e a resina contendo hidroxila do ponto de vista da cinética da reação, permitindo que o sistema obtenha um bom efeito de cura sob condições de cozimento relativamente limitadas. Um catalisador do tipo bloqueado pode fornecer atividade catalítica desencadeada pela temperatura – mantendo relativa estabilidade durante o armazenamento e atuando durante o cozimento.
DH-7356N: Catalisador de ácido sulfônico bloqueado
DH-7356N é um catalisador de ácido sulfônico bloqueado, usado principalmente para promover reticulação entre resinas amino e resinas contendo hidroxila. Durante o cozimento, à medida que a temperatura atinge a condição apropriada, o catalisador entra gradualmente em vigor, ajudando a melhorar a eficiência da reticulação no sistema – reduzindo assim o tempo necessário para atingir o grau de cura desejado ou, até certo ponto, reduzindo o requisito de temperatura de cura.
Para o desempenho do filme, uma reticulação suficiente ajuda o revestimento a obter melhor dureza, brilho e resistência à umidade, ao mesmo tempo que proporciona alguma melhoria na resistência à corrosão e no desempenho mecânico. DH-7356N pode ser usado em revestimentos de cozimento à base de água e à base de solvente, adequados para revestimentos automotivos, revestimentos de latas, revestimentos de bobinas, revestimentos de bobinas de alumínio, cozimento industrial e sistemas de cozimento de metal. Dosagem de referência: 1%–5% da formulação total. A aplicação real deve ser ajustada com base no tipo de resina, proporção de amino-resina, temperatura de cozimento e tempo de cozimento.
A velocidade lenta de cura do cozimento não significa que a única solução seja aumentar a temperatura ou prolongar o tempo. Para sistemas compostos de resina amino e resina contendo hidroxila, um catalisador bem projetado pode melhorar ainda mais a eficiência da reticulação, permitindo que a formulação alcance um bom desempenho de filme sob condições limitadas de cozimento. Um catalisador de ácido sulfônico bloqueado é mais adequado para sistemas que precisam equilibrar a estabilidade de armazenamento e a eficiência da reação de cozimento.
Perguntas frequentes
Como um catalisador ácido bloqueado difere de um catalisador ácido livre em um sistema de revestimento para panificação?
Um catalisador de ácido livre é ativo à temperatura ambiente e começa a catalisar a reação de reticulação imediatamente após a mistura - o que pode reduzir significativamente a vida útil e a estabilidade de armazenamento, e pode fazer com que o revestimento pré-gelifique durante o armazenamento. Um catalisador bloqueado tem sua funcionalidade ácida quimicamente protegida de modo que fica inativo à temperatura ambiente, e somente libera as espécies ácidas ativas quando a formulação é aquecida até a temperatura de desbloqueio durante o cozimento. Isto permite uma estabilidade de armazenamento muito melhor, ao mesmo tempo que fornece atividade catalítica onde é necessária – durante a cura.
O DH-7356N pode ser usado em sistemas de panificação à base de água de componente único?
Sim – DH-7356N é especificamente indicado para uso em sistemas de revestimento para panificação à base de água e à base de solvente. Sua estrutura bloqueada foi projetada para fornecer estabilidade de armazenamento no sistema de componente único enquanto libera atividade catalítica durante a cura em forno. A estabilidade de armazenamento deve ser confirmada por testes de amostras envelhecidas para a formulação específica à base de água, pois o pH do sistema e outros componentes podem afetar a estabilidade do bloqueio ao longo do tempo.
