Página inicial / Notícias / Notícias da indústria / A adesão do filme passa no teste – Por que ainda descasca após o uso?
Notícias da indústria
Revestimentos Industriais · Substratos Metálicos · DH-7326N
Em aplicações de revestimento industrial, a adesão sempre foi um indicador importante para avaliar o desempenho do filme de revestimento. Mas muitas formulações encontram uma situação: quando a aplicação acaba de ser concluída, o teste de corte transversal ou teste de grade mostra resultados normais – mas após um período de imersão em água, teste de névoa salina, limpeza ou mesmo ciclo de calor e frio, o filme começa a mostrar levantamento de borda e delaminação intercamada.
Isto mostra que a ligação entre o revestimento e o substrato não é uma simples questão do tipo “é pegajoso”. A condição da superfície do substrato, a interação entre a resina e o substrato e a estrutura interna formada após a cura do filme de revestimento afetam a estabilidade final da adesão.
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Padrões comuns de falha de adesão após aprovação no teste inicial
Problemas comuns
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Boa adesão inicial, mas diminui após imersão em água
Quando o filme acaba de se formar, ele pode aderir firmemente – mas depois que a água entra em contato com a interface por um longo período, a ligação interfacial é afetada e a delaminação pode aparecer gradualmente.
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Adesão instável em substratos metálicos
A energia superficial do substrato e as propriedades químicas do alumínio, metais galvanizados e materiais semelhantes diferem dos substratos comuns. Se a capacidade de ligação do revestimento à superfície for insuficiente, ocorre facilmente o declínio da adesão.
3
A delaminação intercalar aparece prontamente
Em sistemas de aplicação de múltiplas demãos, se a ligação entre as camadas de revestimento superior e inferior for insuficiente, a delaminação pode ocorrer preferencialmente nas posições intercamadas após exposição à água, névoa salina ou estresse mecânico.
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Resistência e adesão do filme difíceis de equilibrar
O simples aumento da dureza do filme não traz necessariamente uma melhor adesão real. Quando o filme é muito duro e não possui uma certa capacidade de extensão, rachaduras e descascamento podem ocorrer mais facilmente após impacto ou deformação.
Por que os problemas de adesão nem sempre são apenas “tratamento inadequado do substrato”
A reação de muitas pessoas ao resolver problemas de adesão é reforçar a limpeza do substrato, lixamento ou tratamento de superfície. Estas etapas são obviamente importantes - mas se o tratamento de superfície já atendeu aos requisitos e o filme ainda descasca facilmente, a ligação interfacial entre o revestimento e o substrato precisa de mais observação.
Após a cura do revestimento, ele não simplesmente “assenta em cima” da superfície do substrato – ele precisa formar uma ligação interfacial relativamente estável. Se a interação entre o sistema de resina e o substrato for relativamente fraca, mesmo que a superfície do filme pareça completa, a interface ainda pode ser a primeira posição a falhar quando submetida a água, névoa salina ou ação mecânica.
Ao mesmo tempo, o grau de reticulação, a elasticidade e a resistência ao impacto do próprio filme também afetarão se esta ligação interfacial pode ser mantida a longo prazo. Portanto, melhorar a adesão não pode se concentrar apenas no tratamento do substrato antes da aplicação – é também necessário encontrar formas de fortalecer a ação interfacial a partir do interior da formulação do revestimento.
DH-7326N: Promotor de adesão de siloxano modificado por poliéter
DH-7326N é um promotor de adesão de siloxano modificado por poliéter. Sua característica é que pode participar da ação interfacial, ajudando a fortalecer a ligação entre o revestimento e a superfície de contato, ao mesmo tempo em que tem certo efeito de melhoria na estrutura do filme. Como o produto tem boa estabilidade, ele não sofre hidrólise facilmente quando utilizado em formulações e tem relativamente pouco impacto na estabilidade de armazenamento do sistema.
Quando aplicado a um sistema de revestimento, pode ser usado para melhorar a adesão do substrato e a ligação intercamadas entre vários filmes de revestimento e ajudar a melhorar o desempenho de tração e a elasticidade do filme. Em termos de durabilidade, o DH-7326N pode ser usado para melhorar ainda mais a resistência do filme à imersão em água à temperatura ambiente, névoa salina, fervura da água e limpeza, ao mesmo tempo que leva em consideração certas propriedades mecânicas.
O produto é adequado para revestimentos de cozimento amino e sistemas de revestimento PU 2K. Dosagem de referência: 0,5%–1,5% da formulação total. A aplicação real pode ser ajustada com base no tipo de resina, nas propriedades do substrato e no desempenho pretendido.
| Adesão ao Substrato | Participa da ação interfacial, fortalecendo a ligação entre o revestimento e a superfície do substrato |
| União entre camadas | Melhora a ligação entre camadas de revestimento em sistemas de aplicação multicamadas |
| Tração e elasticidade do filme | Ajuda a melhorar o desempenho de tração e a elasticidade — o revestimento é mais estável sob força externa |
| Durabilidade | Melhora a resistência à imersão em água à temperatura ambiente, névoa salina, fervura da água e limpeza |
| Estabilidade de armazenamento | Boa resistência à hidrólise — não afeta facilmente a estabilidade de armazenamento do sistema |
| Compatibilidade do sistema | Adequado para revestimentos de cozimento amino e sistemas de revestimento industrial PU 2K |
Resumo
A adesão do revestimento não é um resultado determinado por um único indicador. Além da limpeza do substrato e do tratamento de superfície, a ligação interfacial entre a resina e o substrato, a estrutura de reticulação dentro do filme e a tenacidade da própria camada de revestimento afetam o desempenho da adesão a longo prazo. Quando ocorre a situação de "teste inicial aprovado, mas descasca após imersão em água ou névoa salina", em vez de simplesmente aumentar a dureza da resina ou tratar repetidamente o substrato, é melhor ajustar ainda mais a formulação em duas direções - ligação interfacial e a estrutura geral do filme.
Perguntas frequentes
Por que a resistência do DH-7326N à hidrólise é importante para um promotor de adesão?
A química do siloxano depende da ligação Si-O na interface revestimento-substrato para seu mecanismo de promoção de adesão. Se os grupos siloxano hidrolisarem prematuramente – no revestimento úmido antes da cura, ou no filme curado durante a exposição à água ou umidade – a ligação interfacial é quebrada e o desempenho de adesão é perdido. A modificação do poliéter e a estrutura química do DH-7326N são projetadas para resistir à hidrólise, mantendo a integridade da ligação interfacial sob as condições úmidas que o revestimento encontra em serviço.
O DH-7326N pode melhorar a adesão em sistemas multicamadas onde a falha ocorre entre duas camadas de revestimento e não no substrato?
Sim — além da adesão ao substrato, o DH-7326N também pode melhorar a ligação entre camadas em sistemas multicamadas. Para falhas intercamadas observadas após imersão em água ou estresse mecânico, DH-7326N é adicionado ao primer ou camada intermediária que apresenta falha em sua interface superior. O ponto de adição específico e a dosagem devem ser confirmados através de avaliação experimental para o sistema multi-revestimento específico.
