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Tecnologia Dispersante · Revestimentos e Tintas · DH-5033
Na produção de revestimentos e tintas, o fato dos pigmentos poderem ser totalmente umedecidos e dispersos de forma estável afetando diretamente as especificidades, matiz, brilho e estabilidade de armazenamento do sistema. Dióxido de titânio, litopone, óxido de ferro e negro de fumo, se a aglomeração de interpartículas permanecerem presentes durante a dispersão, causarão facilmente um estado assustador no sistema.
Esta influência não aparece apenas durante a fase de produção – pode ainda ser refletida no filme de revestimento final, por exemplo, como superfície irregular, redução de brilho ou não uniformidade de cor. Melhorar o estado de umedecimento e dispersão dos pigmentos é, portanto, um passo importante para melhorar o desempenho do filme de revestimento.
TiO₂
Litopone
Óxido de Ferro
Negro de Fumo
Problemas comuns
Umedecimento insuficiente do pigmento
A ligação entre as partículas de pigmento e a resina forma facilmente aglomeração, afetando a subsequente moagem e eficiência de dispersão.
Flutuação de matiz e particular
Uma dispersão instável do pigmento causa alterações nas peculiaridades do sistema e redução na consistência da cor entre lotes.
Assentamento e Re-grossamento no Armazenamento
Os pigmentos que não mantêm um estado disperso estável desenvolvem facilmente sedimentação, aglomeração ou reaglomeração de partículas após armazenamento prolongado.
Perda de brilho e danos superficiais no filme
A distribuição não uniforme do pigmento afeta o estado da superfície do filme de revestimento – superfícies irregulares e perda de brilho localizadas podem aparecer, afetando, na última análise, a aparência do revestimento.
Limitações das abordagens tradicionais de melhoria
Ao enfrentar dispersão insuficiente de pigmento, algumas formulações tentam melhorar estendendo o tempo de aceleração ou aumentando a velocidade de dispersão. No entanto, se a compatibilidade de umedecimento entre o pigmento e a resina for insuficiente, o aumento puro da ação mecânica muitas vezes só pode resolver parte do problema e também pode aumentar o tempo de produção e o consumo de energia.
Portanto, é mais eficaz começar a partir do estado interfacial entre o pigmento e a resina — usando um aditivo dispersante otimizado para melhorar a umectação do pigmento e a dispersão estável — ajudando a reduzir a aglomeração e a manter o sistema em um estado mais uniforme, em vez de depender apenas da intensidade de cisalhamento do equipamento.
DH-5033: Dispersante de pigmento com grupos especiais de camadas de pigmento
DH-5033 é um dispersante polimérico com grupos especiais de camadas de pigmento, aplicável para dióxido de titânio, litopone, óxido de ferro, negro de fumo e outros sistemas de pigmentos e cargas. Ao melhorar a umectação e a espessura entre as partículas de pigmento e o polímero, ajuda os pigmentos a se dispersarem de maneira mais uniforme no sistema, melhorando assim a estabilidade da consistência do sistema e a consistência da consistência.
Em aplicações de revestimento, o DH-5033 pode ajudar a melhorar o estado de dispersão do pigmento, reduzir problemas de sedimentação, alagamento, espessamento e aglomeração, ao mesmo tempo que ajuda a melhorar o estado da superfície do filme de revestimento e o desempenho do brilho. Para tintas que já desenvolveram evolução ou gelificação, a pós-adição também é possível dependendo da condição do sistema – mexer ou triturar pode ajudar a melhorar o estado da tinta.
Além disso, este produto pode reduzir a temperatura de cozimento do sistema até certo ponto e fornece melhoria auxiliar na resistência à água, dureza, adesão e desempenho antienvelhecimento do filme de revestimento.
Estabilidade de Dispersão
Uma distribuição mais uniforme reduz a flutuação da densidade e a inconsistência de matiz entre lotes
Desempenho de armazenamento
Reduz a tendência de sedimentação, absorção e aglomeração durante armazenamento prolongado
Qualidade da superfície do filme
Melhora o estado da superfície do filme de revestimento e o desempenho do brilho
Propriedades do Filme Auxiliar
Contribui para a resistência à água, dureza, adesão e desempenho antienvelhecimento
Temperatura de aquecimento
Ajuda a reduzir a temperatura de cozimento do sistema — apoia uma produção com maior eficiência energética
Capacidade pós-adição
Pode ser adicionado posteriormente a tintas com inchaço ou gelificação, ajudando a restaurar o estado do sistema
Resumo
A dispersão do pigmento não afeta apenas a eficiência da moagem – ela também determina a estabilidade da consistência do sistema, a consistência da consistência e a aparência do filme de revestimento final. Para dióxido de titânio, óxido de ferro, negro de fumo e outros pigmentos, melhora o estado de umedecimento e dispersão ajuda a reduzir a sedimentação, o espessamento e o alagamento. O uso de proteção de um dispersante abrilhantador pode melhorar a estabilidade da dispersão e o desempenho do filme de revestimento a partir da interface do pigmento.
Perguntas frequentes
O DH-5033 pode ser usado para pigmentos orgânicos e inorgânicos?
Sim — sua estrutura especial de grupo de camada de pigmento é aplicável tanto para pigmentos inorgânicos (dióxido de titânio, óxido de ferro, litopone) quanto para negro de fumo. Para pigmentos orgânicos com química de superfície específica, recomenda-se uma avaliação experimental no pigmento e no sistema de resina para confirmar o desempenho e a dosagem ideal.
Se a tinta já desenvolveu desenvolvimento ou gelificação, como o DH-5033 deve ser adicionado posteriormente?
Para tintas com inchaço ou gelificação, DH-5033 pode ser adicionado enquanto se agita em velocidade baixa a moderada. Após a adição, a melhoria contínua ou a moagem ajudam a distribuir o dispersante uniformemente pelo sistema e permite que o dispersante comece a estabilizar a superfície do pigmento. O efeito de melhoria depende do grau de expansão e da composição do sistema – recomenda-se um teste no lote afetado antes de tratar a quantidade total de produção.
Por que a maior dispersão do pigmento afeta a temperatura de cozimento do revestimento?
Pigmentos mal dispersos criam gradientes de concentração locais e inconsistências de interface no sistema que podem afetar a cinética de cura da rede de resina. A melhoria da compatibilidade da interface pigmento-resina do DH-5033 contribui para um ambiente de cura mais homogêneo que, em alguns sistemas, permite que uma reticulação equivalente seja alcançada em uma temperatura mais baixa.
