Na impressão de rótulos de alimentos, embalagens de bebidas, rótulos de produtos químicos, diários e rótulos médicos, um padrão consistente é encontrado: o rótulo tem adesão normal imediatamente após a impressão, todos os testes atendem aos requisitos - mas após armazenamento refrigerado ou congelamento, a tinta começa a se desprender, descascar ou pode ser separada do substrato mesmo por perigosas leves.
Na maioria dos casos, isso não é causado pela própria tinta. O problema é o resultado combinado do sistema de adesão, características do substrato, mudanças ambientais e combinação de formulação em conjunto.
Após a conclusão da impressão: a adesão da tinta é normal, a aparência do filme está completa, os testes de temperatura ambiente atendem aos requisitos. Mas estes indicam apenas um desempenho estável sob condições ambientais – eles não podem garantir o mesmo efeito de adesão após entrar em armazenamento refrigerado ou em ambientes congelados.
Depois de entrar no ambiente de armazenamento refrigerado: a temperatura cai, o substrato se contrai e a camada de tinta também muda de acordo. Se a alteração dimensional da tinta e do substrato não for sincronizada, a tensão interfacial aumenta gradualmente e a adesão pode diminuir.
Quando os produtos são retirados de um ambiente frio, o vapor de água não forma facilmente condensação na superfície do rótulo. Exposição prolongada ao ciclo frio-quente: a umidade penetra continuamente na interface, a força de ligação local diminui e a tinta fica mais propensa a derramar. Portanto, ambientes frios testamos não apenas a resistência a baixas temperaturas, mas também a resistência à umidade.
Os materiais de etiqueta comuns – PET, PP, PE, papel sintético, papel revestido – são produzidos em energia superficial, taxa de enchimento e resistência a baixas temperaturas. Mesmo usando a mesma tinta, o desempenho final pode diferir significativamente entre os substratos.
Além do substrato, o sistema de tinta é igualmente crítico. Se a compatibilidade do substrato de resina for insuficiente, o sistema de adesão for incompleto ou a flexibilidade for deficiente – o declínio da adesão e o derramamento de tinta são mais prováveis em ambientes de baixa temperatura.
Porque o produto quando o sai da fábrica: a tinta está curada, a adesão ao ambiente é normal e a aparência não apresenta anormalidades. Após armazenamento a frio, transporte e ciclo frio-quente: os materiais contraem-se e expandem-se continuamente, a tensão interfacial muda continuamente e o desempenho de adesão diminui gradualmente - problemas ocultos revelam-se gradualmente.
A perda de tinta da etiqueta após o armazenamento a frio é fundamentalmente o resultado combinado da ação conjunta do ambiente de baixa temperatura, do ciclo frio-quente, das características do substrato e do sistema de adesão da tinta. Ao analisar a perda de tinta no armazenamento a frio, além da tinta em si, o tipo de substrato, o sistema de adesão, a correspondência de aditivos e o ambiente de serviço real, é necessária uma avaliação abrangente para melhorar a estabilidade da etiqueta a longo prazo em ambientes frios.