Por que os revestimentos foscos e necessários geram mais crateras

Agente de nivelamento para sistemas de revestimento fosco e preenchido

Revestimentos foscos, lacas para móveis com acabamento plano e revestimentos industriais necessários são significativamente mais propensos a formar crateras do que seus equivalentes de alto brilho – e isso não é uma coincidência. Os agentes de fosqueamento e preenchimento que criam o efeito desejado de baixo brilho, textura ou alta espessura também apresentam variação local de tensão superficial, gradientes de concentração de partículas e interferências adicionais que atuam contra a capacidade do filme de molhar o substrato uniformemente e fluir para uma superfície livre de danos. Os mesmos componentes que dão função ao produto também são os que têm maior probabilidade de causar crateras.

Por que os revestimentos foscos são mais suscetíveis a crateras

A formação de crateras ocorre quando uma área localizada do filme úmido apresenta tensão superficial significativamente menor do que o filme circundante. O revestimento flui para longe da zona de baixa tensão, deixando uma depressão – uma cratera. Em um sistema somente de resina de alto brilho, a tensão superficial é relativamente uniforme em todo o filme úmido. Em um revestimento fosco contém pó fosco de sílica, talco ou outros enchimentos, a tensão superficial local varia onde quer que as partículas de enchimento tenham equipamentos perto da superfície - criando condições para crateras que simplesmente não existem da mesma forma em sistemas não preenchidos.

Variação da energia superficial do pó fosco

Os agentes de fosqueamento de sílica possuem um perfil de energia superficial diferente da matriz de resina circundante. Onde eles estão concentrados na superfície do filme, eles criam diferenças locais de tensão superficial que impulsionam o fluxo do revestimento – longe das zonas ricas em sílica, em direção às zonas de resina pura.

Assentamento do preenchimento durante uma janela de nivelamento

À medida que o filme úmido começa a nivelar, as partículas de enchimento mais pesadas podem assentar parcialmente, criando um gradiente de concentração entre a superfície e as camadas inferiores do filme. Este gradiente produz um gradiente de tensão superficial correspondente ao impulso do fluxo e às crateras de Marangoni.

O aumento da interferência retarda a autocura

Os sistemas necessários têm maiores especificações do que os equivalentes não necessários com o mesmo teor de resina. Viscosidade mais alta significa que o filme é mais lento para autonivelar após uma perturbação local – portanto, uma pequena variação de tensão superficial que pode desaparecer em um sistema de alto brilho torna-se uma cratera permanente em um sistema utilizado.

Sensibilidade à Contaminação do Substrato

Os revestimentos preenchidos são mais sensíveis à contaminação menor do substrato porque sua maior quantidade fornece menos força motriz para se espalhar e cobrir zonas contaminadas – tornando mais provável a manifestação de riscos de crateras pré-existentes.

DH-4036: Agente de nivelamento PDMS modificado por poliéter

DH-4036 é um agente de nivelamento de polidimetilsiloxano modificado com poliéter (PDMS) que reduz a tensão superficial do revestimento e melhora a uniformidade da distribuição da tensão superficial através do filme úmido. Em sistemas foscos e com enchimento, esta dupla ação – reduzindo a tensão superficial geral e uniformizando as variações locais causadas por agentes de fosqueamento e enchimentos – aborda diretamente o mecanismo que gera crateras nessas formulações.

Redução de Crateras	Reduza as diferenças locais de tensão superficial que provocam a formação de crateras em sistemas de revestimento preenchidos e foscos
Fluxo e Nivelamento	Melhora o fluxo geral do filme durante uma janela de nivelamento, proporcionando uma superfície mais plana e uniforme
Distribuição de enchimento	Nos sistemas fornecidos, ajuda a melhorar a uniformidade da distribuição do enchimento durante a fase de nivelamento, evitando danos superficiais causados pelo gradiente de concentração
Deslização de superfície e antibloqueio	A melhor penetração da superfície reduz as marcas de abrasão e o desempenho antibloqueio é aprimorado – relevante para móveis, pisos e revestimentos de produtos embalados
Resistência a danos e danos	Contribui para melhorar a durabilidade da superfície contra danos leves e danos em serviço
Compatibilidade do sistema	Avaliado em sistemas de revestimento à base de água, à base de solvente e curáveis por UV para ampla aplicabilidade
Setores de aplicação	Adequado para revestimentos de madeira, revestimentos industriais e revestimentos automotivos, incluindo variantes foscas, planas e completas

Sistemas Matte vs. Gloss: Por que o mesmo agente de nivelamento tem desempenho diferente

Um agente de nivelamento que proporciona excelentes resultados em um acabamento de alto brilho pode não fornecer controle adequado de formação de crateras em uma versão fosca ou preenchida pela mesma fórmula base. Isso ocorre porque o agente de fosqueamento de sílica cria um ambiente de tensão superficial fundamentalmente diferente. Em sistemas foscos, o agente de nivelamento não deve apenas reduzir a tensão superficial geral, mas também moderar especificamente a diferença entre zonas ricas em sílica e ricas em resina. O PDMS modificado com poliéter é particularmente adequado para isso porque seus segmentos de poliéter fornecem compatibilidade tanto com a superfície polar de sílica quanto com a matriz de resina orgânica.

O DH-4036 pode afetar o grau de fosqueamento atual pelo agente de fosqueamento de sílica?

Na maioria dos sistemas, o DH-4036 não altera significativamente o nível de brilho transmitido pelo agente de fosqueamento na dosagem normal. Em doses mais altas, pode afetar a penetração e a textura da superfície, o que pode ter um efeito indireto menor na medição do brilho. A avaliação do brilho na faixa de dosagem alvo é recomendada durante o desenvolvimento da formulação.

O uso de um agente de nivelamento baseado em PDMS em um sistema focado relacionado à repintura?

Os aditivos à base de PDMS podem migrar para a superfície e ambientais afetando a adesão de mãos subsequentes – o mesmo mecanismo que ajuda na penetração da superfície pode criar problemas de adesão de repintura em sistemas multicamadas. A modificação do poliéter do DH-4036 melhora a compatibilidade e normalmente reduz, mas não elimina, esse risco. A adesão da nova camada deve ser avaliada se a formulação for usada como camada base em um sistema multicamadas.

É eficaz em revestimentos foscos à base de água e também em base solvente?

Sim — DH-4036 foi avaliado em sistemas de revestimento fosco e necessário tanto à base de água quanto à base de solvente. A modificação do poliéter melhora a compatibilidade em ambientes aquáticos em comparação com os tipos de PDMS simples.

Pode ajudar com casca de laranja, além de criar crateras em sistemas foscos?

Sim – melhorar o fluxo geral e o nivelamento abordando tanto as crateras (defeitos de tensão superficial localizadas) quanto a casca de laranja (fluxo geral do filme insuficiente para encontrar antes do suportar). Em sistemas foscos onde ambos os defeitos ocorrem juntos, o DH-4036 pode resolver ambos através do mesmo mecanismo.

Principal vantagem

Os revestimentos foscos criam crateras mais facilmente do que os sistemas prejudicados porque os agentes de fosqueamento e enchimentos que criam o efeito desejado também introduzem variação local da tensão superficial que causa a formação de crateras - e uma barreira mais alta reduz a capacidade de autocura do filme.

O PDMS modificado com poliéter DH-4036 reduz a tensão superficial geral e equilibra as variações locais causadas por agentes de fosqueamento e cargas
Melhora o fluxo, o nivelamento, a distribuição do enchimento, a penetração da superfície e a resistência a riscos/estragos
Avaliado em sistemas de revestimento de madeira, industrial e automotivo à base de água, à base de solvente e curáveis por UV
A adesão da nova camada deve ser avaliada em sistemas multicamadas onde a formulação é usada como camada base

Lidando com crateras, fluxo deficiente ou rugosidade superficial em sistemas de revestimento fosco, de acabamento plano ou preenchido? Solicite dados técnicos e amostra do nivelador DH-4036.