Em equipamentos de fábricas de produtos químicos, tanques de armazenamento, tubulações, estruturas de aço e todos os tipos de sistemas de revestimento anticorrosivo para serviços pesados, surge uma situação consistente: o revestimento é aplicado e o filme está completo, a adesão é boa e a superfície é plana e uniforme - mas após exposição prolongada a ambientes corrosivos ácidos ou alcalinos, o revestimento desenvolve gradualmente bolhas, abóbadas e até mesmo delaminação localizada.
Na maioria dos casos, este tipo de problema não é causado pela qualidade da aplicação. É o resultado de alterações na estrutura interna do revestimento e na estabilidade da interface que ocorrem gradualmente sob a ação sustentada de meios corrosivos.
No período inicial após a aplicação:
- O filme é completo e uniforme
- A superfície é plana e lisa
- O estado de adesão é normal
Estas características indicam boa qualidade inicial de formação do filme, mas não podem refletir totalmente a estabilidade a longo prazo do revestimento em ambiente ácido ou alcalino. Uma película completa não significa que não ocorrerão bolhas após contato prolongado com meios ácidos ou alcalinos.
Durante o serviço de longo prazo:
- Meios ácidos e alcalinos estão em contato constante com o filme
- O revestimento está sujeito a ação química contínua
- A estrutura da camada superficial muda gradualmente
À medida que o tempo de contato aumenta, a estabilidade do filme diminui continuamente e as áreas localizadas tornam-se mais propensas ao desenvolvimento anormal.
Um revestimento mantém sua integridade contando com:
- Uma estrutura de filme densa
- Boa capacidade de ligação interfacial
- Uma barreira protetora estável
Quando meios corrosivos penetram gradualmente no revestimento, a estabilidade da interface pode ser afetada – aumentando o risco de formação de bolhas.
Em serviço real:
- A espessura do filme varia de zona para zona
- Bordas e cordões de solda estão sujeitos a estados de tensão complexos
- As posições locais são mais facilmente afetadas pela mídia
Essas áreas costumam ser as primeiras a apresentar bolhas.
Durante o serviço de longo prazo:
- A temperatura muda continuamente
- A umidade flutua continuamente
- Mídia corrosiva age repetidamente
Esses fatores se sobrepõem e se combinam, acelerando ainda mais o envelhecimento do revestimento e a desestabilização da interface.
Nas fases iniciais do serviço:
- O filme é geralmente mais estável
- A mudança de superfície não é óbvia
Mas à medida que o tempo de serviço aumenta:
- A ação química se acumula continuamente
- A estrutura do filme muda continuamente
- Bolhas localizadas se expandem gradualmente
O fenômeno da formação de bolhas normalmente se torna cada vez mais óbvio com o tempo.
Porque no momento em que a inscrição é concluída:
- O filme acaba de ser formado
- A estrutura permanece estável
- Ainda não foi submetido à ação de longo prazo de meios corrosivos
À medida que o contato prolongado com um ambiente ácido ou alcalino continua:
- Os meios químicos atuam continuamente no revestimento
- O estado da interface muda continuamente
- As áreas localmente fracas são gradualmente expostas
Só então o problema das bolhas aparece lentamente.
Um filme completo que desenvolve bolhas em um ambiente ácido ou alcalino é fundamentalmente o resultado da ação combinada de meios químicos, do declínio da estabilidade da interface e de fatores ambientais.
Esses fatores atuam juntos para causar bolhas, formação de cúpula e até mesmo delaminação em revestimentos anticorrosivos em ambientes ácidos e alcalinos. Ao analisar problemas de formação de bolhas ácidas/alcalinas, além de avaliar a qualidade da aplicação, é necessário avaliar de forma abrangente a resistência química do sistema de revestimento, a densidade do filme e a estabilidade protetora a longo prazo.