Página inicial / Notícias / Notícias da indústria / A tinta foi perfeitamente dispersa na produção – então por que há um bolo duro no fundo depois de seis semanas?
Notícias da indústria
Estabilidade de armazenamento de tinta – sedimentação e floculação
Uma tinta que preencha tambores com consistência uniforme, correta e sem sedimentação visível pode desenvolver uma camada densa de pigmento compactado e carga no fundo do mesmo tambor após seis semanas de armazenamento em armazenamento. Isto não é um defeito de produção. É o resultado previsível de processos físicos e físico-químicos que funcionam de forma contínua e invisível desde o momento em que o tambor foi selado.
Dia 1
Dispersão uniforme, dentro das especificações, sem sedimentação visível
Semana 2
As partículas começam a assentar; sedimentos soltos se formam no fundo
Semana 4–6
A camada de sedimentos fica mais espessa; contatos partícula a partícula se multiplicam
Meses
Bolo duro compactado – difícil ou impossível de redispersar por metamorfose
Os quatro mecanismos que impulsionam a formação de bolo duro
1
Assentamento Gravitacional
Cada partícula mais densa que o líquido circundante exerce uma força resultante para baixo. A taxa depende da densidade das partículas, tamanho e especificidade do líquido. Os pigmentos finos assentam lentamente – mas “lentamente” ao longo de meses ainda é uma distância significativa. Nenhum sistema de dispersão elimina a força de sedimentação; isso é apenas retardado.
2
Relaxamento progressivo da rede
Redes tixotrópicas e reológicas que suportam partículas com cisalhamento zero podem relaxar com o tempo, especialmente sob ciclos de temperatura. À medida que a rede enfraquece, o suporte estrutural das partículas diminui e a sedimentação acelera.
3
Contato de Partículas e Floculação Local
À medida que as partículas se depositam no fundo, elas entram em contato umas com as outras com frequência crescente. Cada evento de contato é um ponto potencial de floculação – especialmente quando a cobertura do dispersante está incompleta ou enfraquecida durante o armazenamento.
4
Compactação sob peso próprio
Uma camada de sedimentos que se forma no fundo está sujeita ao peso de todos os sedimentos acima dela. Ao longo de semanas e meses, esta carga compressiva consolida o floco solto num bolo denso e rígido que a mecânica mecânica não consegue quebrar.
O que controla a rapidez com que a sedimentação progride para um bolo duro
| Distribuição de Tamanho de Partícula | Partículas mais grossas assentam mais rapidamente; distribuições bimodais (grosso fino) podem criar uma camada estruturada que compacta mais densamente do que sistemas de tamanho único |
| Qualidade do Sistema Dispersante | Dispersantes que adsorvem fortemente e resistem à dessorção, floculação lenta – dispersantes fracos ou subdosados aceleram a compactação |
| Força da Rede Reológica | Uma rede tixotrópica eficaz atrasa o início da sedimentação e evita a compactação dos sedimentos soltos – a alavanca mais direta para a estabilidade do armazenamento |
| Carregamento Sólido | Maior conteúdo de sólidos significa que as partículas estão mais próximas no início – mais eventos de contato por unidade de tempo, floculação e compactação mais rápidas |
| Temperatura de armazenamento | A temperatura elevada reduz a densidade do líquido (decantação mais rápida) e pode enfraquecer as redes reológicas – temperaturas de armazenamento frias e trazer preservação da estabilidade por mais tempo |
É seguro usar uma tinta que assentou e foi mexida novamente?
Se o sedimento estiver solto e a melhoria restaurar um sistema visualmente uniforme, a tinta pode ser útil - mas vale a pena verificar a integridade e a finura em relação às especificações antes de iniciar a produção. Se o sedimento for duro e exigir um esforço mecânico significativo para se desintegrar, pode ter ocorrido alguma alteração no tamanho das partículas ou floculação e é aconselhável um teste de rebaixamento antes do uso.
Adicionar mais espessante na produção evita a sedimentação?
Mais espessante aumenta a peculiaridade estática, o que retarda a sedimentação, mas se nenhuma rede tixotrópica for exigida, o benefício pode ser menor do que o esperado. A abordagem mais eficaz combina um aditivo anti-sedimentação que cria suporte estrutural de cisalhamento zero com um sistema dispersante que evita a floculação no nível das partículas – os dois trabalham juntos em vez de serem intercambiáveis.
Por que os revestimentos com alto teor de sólidos assentam mais rápido do que os equivalentes com baixo teor de sólidos?
Um maior conteúdo de sólidos aproxima-se das partículas, aumentando a frequência de questões que levam à floculação. O volume da fase líquida que deve ser deslocado para que ocorra a sedimentação também é menor, reduzindo a resistência viscosa ao movimento das partículas. Ambos os efeitos aceleraram a taxa de sedimentação e compactação em relação aos equivalentes com menos sólidos.
A sedimentação da tinta durante o armazenamento é impulsionada por quatro processos físicos compostos – sedimentação gravitacional, relaxamento da rede, floculação por contato com partículas e compactação por peso próprio. Compreender qual mecanismo é dominante em um sistema específico é o ponto de partida para selecionar a combinação correta de aditivo reológico e dispersante.
