Página inicial / Notícias / Notícias da indústria / Pigmentos difíceis de dispersar em sistemas epóxi? Escolher o dispersante certo é fundamental
Notícias da indústria
Sistemas Epóxi Revestimentos Industriais Negro de Fumo Pigmentos Orgânicos DH-6200
Em resinas epóxi e revestimentos industriais de alto desempenho, o negro de fumo e os pigmentos orgânicos possuem grandes áreas de superfície específicas e uma forte tendência à aglomeração. Se a dispersão for insuficiente, não só o desenvolvimento da cor é afetado – o tempo de moagem também aumenta, a eficiência da produção diminui e a estabilidade de armazenamento da pasta colorida fica comprometida. A seleção de um dispersante adequado para sistemas epóxi é, portanto, um passo importante para melhorar o desempenho da dispersão do pigmento e a qualidade do produto.
Sem dispersante eficaz
Negro de fumo e pigmentos orgânicos aglomerados — a dificuldade de moagem é alta e os ciclos de produção são longos
Desenvolvimento de cor insuficiente – a cor parece escura, a intensidade da coloração é inadequada
Fraca estabilidade de armazenamento da pasta colorida – engrossamento, sedimentação ou separação após armazenamento
Aplicabilidade limitada da formulação — compatibilidade insuficiente entre diferentes sistemas de resina
Com DH-6200
Maior eficiência de umedecimento e dispersão de pigmentos — tempo de moagem e custo de produção reduzidos
Melhor desenvolvimento de cores – maior força de tingimento, brilho de cor e uniformidade visual
Pasta de cor mais estável — redução de sedimentação, engrossamento e tendência de separação
Ampla compatibilidade de formulação entre sistemas de epóxi, poliol, resina insaturada e tinta
Por que moer mais tempo sozinho não é a resposta
Aumentar o tempo de moagem ou o cisalhamento mecânico pode melhorar a dispersão até certo ponto, mas aumenta rapidamente o consumo de energia e o custo de produção, e a melhoria para o negro de fumo de alta área superficial é muitas vezes limitada. Por outro lado, usar um dispersante umectante para reduzir a aglomeração de pigmentos e melhorar a eficiência da defloculação é mais eficaz para melhorar a eficiência da moagem e a estabilidade da pasta de cor.
DH-6200: Dispersante para Sistemas Epóxi e Revestimentos Industriais
DH-6200 é um dispersante adequado para sistemas epóxi e uma variedade de revestimentos industriais, aplicável para moagem e dispersão de negro de fumo, pigmentos orgânicos e pastas coloridas. É adequado para pastas coloridas de poliéter/poliéster poliol, pastas coloridas de resina insaturada e sistemas epóxi sem solvente. Também é amplamente aplicável em revestimentos de plástico, revestimentos de madeira, revestimentos de piso, revestimentos de bobinas e outros sistemas de revestimento industrial, bem como em diversas tintas - particularmente adequado para sistemas de tinta de poliuretano álcool-água.
Sistemas Epóxi
Pasta colorida de poliéter/poliéster poliol, pasta colorida de resina insaturada, epóxi sem solvente
Revestimentos Industriais
Revestimentos plásticos, revestimentos de madeira, revestimentos de pisos, revestimentos de bobinas e outros sistemas industriais de alto desempenho
Tintas
Vários sistemas de tinta — especialmente adequados para formulações de tintas de poliuretano álcool-água
Negro de Fumo & Organics
Especificamente eficaz para negro de fumo com grande área superficial e pigmentos orgânicos de difícil dispersão
Para sistemas epóxi e revestimentos industriais de alto desempenho, a excelente dispersão de pigmentos é uma base importante para obter pastas coloridas de qualidade. A seleção adequada de um dispersante não apenas melhora a eficiência da moagem e o desempenho do desenvolvimento da cor, mas também melhora a estabilidade do armazenamento da pasta colorida, fornecendo uma solução de dispersão mais confiável para revestimentos industriais e sistemas de tinta.
Perguntas frequentes
Por que o negro de fumo é particularmente difícil de dispersar em sistemas epóxi?
O negro de fumo tem uma área superficial específica extremamente alta — normalmente de 20 a 1.500 m²/g, dependendo do tipo — e forte atração van der Waals entre partículas devido a essa alta área superficial. No ambiente de alta viscosidade de uma base epóxi, o cisalhamento mecânico por si só é muitas vezes insuficiente para quebrar e estabilizar os agregados de negro de fumo. Um dispersante que seja fortemente adsorvido à superfície do negro de fumo e proporcione estabilização estérica é a abordagem mais eficaz.
O DH-6200 pode ser usado na Parte A e na Parte B de um sistema epóxi de dois componentes?
O DH-6200 é normalmente incorporado no componente que contém o pigmento (Parte A) durante o estágio de moagem da pasta colorida. Se é compatível com o componente endurecedor (Parte B) depende do sistema específico - uma verificação de compatibilidade antes do uso na produção é recomendada se houver necessidade de adicionar dispersante ao lado do endurecedor.
