Página inicial / Notícias / Notícias da indústria / O acabamento plástico precisa de alto teor de sólidos, baixa viscosidade e dureza do filme - Como escolher a resina?
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Revestimentos plásticos · Acabamento de alto brilho · PU 2K · AA-9188A
Os revestimentos plásticos em aplicação real – além de exigirem dureza e brilho do filme – também precisam resolver o equilíbrio entre a adesão do substrato plástico, a velocidade de secagem e a plenitude do filme. Se a resina em si tiver alta viscosidade, mais solvente deverá ser adicionado para atingir a viscosidade de aplicação, o que não só afetará o conteúdo de sólidos, mas também poderá prolongar o processo de secagem. Por outro lado, se apenas a velocidade de secagem for perseguida, pode resultar em plenitude insuficiente do filme, dureza inadequada ou estado superficial insatisfatório. Portanto, o equilíbrio entre a estrutura molecular da resina, o conteúdo de sólidos e a viscosidade tem um impacto relativamente direto no desempenho final dos revestimentos plásticos.
Viscosidade de aplicação muito alta
Quando a própria resina possui alta viscosidade, a formulação necessita de mais solvente para ajustar o estado de aplicação, limitando facilmente o espaço de conteúdo sólido.
A velocidade de secagem do filme não é ideal
A produção de peças plásticas geralmente se concentra no ritmo de produção. Se o filme permanecer insuficientemente seco por longos períodos, a montagem, embalagem e transporte subsequentes serão afetados.
Dureza e plenitude do filme difíceis de equilibrar
Algumas formulações reduzem o preenchimento do filme para melhorar a dureza, enquanto a busca excessiva do preenchimento pode afetar a secagem e a dureza do filme.
Adesão do substrato plástico instável
A energia superficial do material plástico, a estrutura química e outros fatores afetam a umectação e a colagem do revestimento. Especialmente para plásticos de baixa energia superficial, o revestimento em si é relativamente difícil de formar uma adesão confiável.
Por que o alto teor de sólidos com baixa viscosidade é cada vez mais importante para revestimentos plásticos
Alto teor de sólidos e baixa viscosidade parecem ser indicadores contraditórios – aumentar o teor de sólidos significa mais componentes formadores de revestimento no sistema, mas se a viscosidade da resina também aumentar com ele, a produção, o desbaste e a aplicação ficarão sob pressão. Portanto, para acabamentos plásticos, “alto teor de sólidos” não é o objetivo – “alto teor de sólidos mais baixa viscosidade” tem um valor de aplicação mais prático. A baixa viscosidade dá à formulação mais espaço de ajuste, facilitando a obtenção da viscosidade de aplicação, ao mesmo tempo que ajuda a reduzir o impacto do excesso de solvente na velocidade de secagem e na plenitude do filme.
AA-9188A: Resina modificada de baixo peso molecular, alto sólido e baixa viscosidade
AA-9188A é uma resina modificada de baixo peso molecular, alto teor de sólidos e baixa viscosidade, usada principalmente para sistemas de revestimento com requisitos mais elevados de aparência de filme e desempenho abrangente. Sua característica de baixa viscosidade pode proporcionar um bom espaço de ajuste de aplicação para a formulação — ao mesmo tempo em que mantém um alto nível de conteúdo de sólidos, ajuda a reduzir a viscosidade geral do sistema.
Após a formação do filme, a resina pode proporcionar boa dureza e plenitude do filme, com certas vantagens para a textura superficial exigida pelos acabamentos de alto brilho de peças plásticas. Em sistemas de dois componentes, o AA-9188A pode reticular com isocianato. A estrutura do filme formada após a reticulação é mais densa, apresentando bom desempenho abrangente em dureza, resistência a ácidos/álcalis, intempéries e retenção de brilho.
A resina também possui características de secagem relativamente rápida, ao mesmo tempo que acomoda um determinado tempo de trabalho de aplicação - portanto, não se limita ao primer convencional ou à camada intermediária, mas também pode ser aplicada a acabamentos de uma demão de alto brilho e sistemas de vernizes. A aplicação real deve ajustar ainda mais a formulação com base no substrato plástico, na proporção do agente de cura, no método de aplicação e nos requisitos de desempenho alvo.
Resumo
A seleção de resinas para revestimentos plásticos é essencialmente uma busca pelo ponto de equilíbrio entre o desempenho da aplicação e o desempenho do filme. Para acabamentos plásticos de alto brilho, simplesmente aumentar a dureza ou o conteúdo de sólidos não pode resolver todos os problemas – a viscosidade, a velocidade de secagem, a plenitude do filme e a adesão ao substrato também devem ser consideradas simultaneamente. AA-9188A, com baixo peso molecular, alto teor de sólidos e baixa viscosidade como principais características - ao mesmo tempo que combina secagem rápida, dureza e plenitude, e forma um filme mais denso quando combinado com isocianato - é mais adequado para acabamento de plástico, verniz e sistemas de revestimento relacionados com maior aparência e requisitos de desempenho abrangentes.
Perguntas frequentes
Por que o baixo peso molecular em uma resina ajuda a atingir um alto teor de sólidos com baixa viscosidade?
A viscosidade em uma solução polimérica é fortemente influenciada pelo emaranhamento da cadeia – que é principalmente uma função do peso molecular. Na mesma concentração de massa, os polímeros de peso molecular mais baixo produzem menos emaranhados de cadeia e mais curtos, proporcionando menor viscosidade. Isso significa que uma massa maior de resina de baixo peso molecular pode ser dissolvida no mesmo nível de viscosidade em comparação com um equivalente de alto peso molecular – proporcionando maior teor de sólidos com viscosidade de aplicação equivalente. A desvantagem é que o peso molecular mais baixo antes da reticulação requer uma reticulação mais eficaz durante a cura para atingir dureza e durabilidade de filme equivalentes a um sistema de peso molecular mais alto.
Qual proporção NCO:OH é recomendada ao usar AA-9188A com endurecedor de isocianato?
A proporção ideal de NCO:OH depende do valor hidroxila da formulação específica de AA-9188A e das propriedades do filme alvo. Uma proporção na faixa de 1,0–1,3 NCO:OH é típica para revestimentos plásticos PU 2K – quase estequiométrica para equilíbrio flexibilidade-dureza, e ligeiramente estequiométrica onde a dureza máxima e a resistência química são prioridades. A proporção recomendada para a resina específica deve ser confirmada com a ficha técnica do produto, e a proporção final otimizada através de um teste de formulação para equilibrar vida útil, secagem, dureza e adesão para o substrato específico e condições de aplicação.
