Promotor de adesão DH-7325 para substratos de aço metálico e metais resistentes

Adesão difícil ao substrato inorgânico

Aço inoxidável, alumínio, superfícies galvanizadas e vidro apresentam uma característica que os torna consistentemente mais resistentes de revestimento do que o aço carbono: suas superfícies são quimicamente resultantes e com baixa energia superficial, o que é exatamente o que os materiais tornam importantes – e exatamente o que torna os revestimentos relutantes em aderir a eles de forma resistente. As camadas passivas de óxido no aço metálico e no alumínio, as superfícies lisas e inertes das peças galvanizadas e a superfície hidrofílica, mas de baixa reatividade, apresentam no vidro o mesmo desafio fundamental na interface do revestimento.

Por que esses substratos resistem à adesão do revestimento

Camada passiva de aço inoxidável

O filme passivo de óxido de cromo que evita a corrosão é quimicamente inerte e de baixa energia – ambas propriedades que limitam as reações de ligação interfacial das quais os revestimentos dependentes para adesão. A abrasão mecânica ajuda, mas a camada passiva se reforma rapidamente com a exposição ao ar.

Superfície de óxido de alumínio

O alumínio desenvolve uma camada de óxido densa e estável quase imediatamente. Tal como o aço inoxidável, esta camada proporciona protecção contra a corrosão, mas actua como uma barreira entre o metal e o revestimento na interface onde a adesão é formada.

Zinco e Superfícies Galvanizadas

As superfícies de zinco desenvolvem camadas de óxido de zinco e carbonato de zinco quando expostas. Eles afetam a química da superfície de maneira diferente do óxido de ferro e criam condições de interface para as quais a química de adesão de revestimento padrão muitas vezes não é otimizada.

Superfícies Galvanizadas

Os revestimentos de cromo, níquel e ouro são lisos, quimicamente resultantes e têm rugosidade superficial muito baixa – minimizando as oportunidades de intertravamento mecânico e de ligação química para o revestimento aplicado.

Superfícies de vidro

O vidro é hidrofílico e pode ser quimicamente reativo em condições específicas, mas a química padrão de adesão de revestimentos orgânicos não é especificamente otimizada para uma superfície de silicato sem agentes interfaciais específicos.

Por que aumentar o teor de resina ou a temperatura de cozimento não resolve totalmente o problema

As respostas padrão para problemas de adesão em substratos difíceis – aumento do teor de resina, prolongamento do tempo de cozimento ou aumento da temperatura – melhoram as propriedades mecânicas do filme e a cura completa, mas não alteram o que acontece na interface revestimento-substrato. Se uma interface não tiver locais de ligação química adequada ou compatibilidade com a química da superfície do substrato, nenhuma quantidade de otimização do filme em massa poderá compensar a falha de ligação interfacial.

DH-7325: Promotor de adesão de polímero epóxi para substratos resistentes

O DH-7325 utiliza uma estrutura de polímero epóxi para melhorar a ligação entre o revestimento e substratos inorgânicos resistentes – alumínio, zinco, aço metálico, superfícies galvanizadas e vidro. Atua na interface revestimento-substrato, melhorando a compatibilidade interfacial que determina a força de adesão, resistência química e durabilidade da proteção contra corrosão.

Sem otimização de interface

A adesão depende do contato físico com superfícies passivas/inertes
Desempenho de resistência química limitado por interface fraca
A resistência à corrosão degrada mais rapidamente nos pontos de entrada da interface
Flexibilidade e alongamento do filme na interface insuficiente para formação
Vida útil curta em substratos difíceis, apesar da qualidade adequada do filme em massa

Com DH-7325

A química do polímero epóxi melhora a ligação a superfícies de substrato passivo/inerte
Resistência química aprimorada, incluindo inclusão em meios e água
Melhor proteção contra corrosão através de uma ligação interfacial mais forte
Melhor flexibilidade e desempenho de configurações mantidas em toda a interface
Adequado para sistemas de panificação (amino, alquídico-amino) e industriais 2K

Contribuições de desempenho

Adesão a substratos difíceis	Melhora a adesão ao alumínio, zinco, aço inoxidável, superfícies galvanizadas e vidro na interface revestimento-substrato
Resistência química e de mídia	A ligação de interface mais forte oferece maior resistência à exposição química e à exposição em líquidos
Proteção contra corrosão	A permeabilidade reduzida da interface à umidade e aos íons melhora a durabilidade da proteção contra corrosão
Flexibilidade e alongamento	Contribui para melhorar a flexibilidade do filme e o desempenho de alongamento, apoiando a formação e a dobra após o revestimento
Estabilidade de armazenamento	Boa compatibilidade de formulação com efeito limitado na estabilidade de armazenamento do sistema base
Compatibilidade do sistema	Aplicável em sistemas de cozimento alquídico-amino e acrílico-amino e em revestimentos industriais monocomponentes e bicomponentes de média/alta temperatura

Perguntas frequentes

O DH-7325 pode ser usado em todos os cinco tipos de substrato simultaneamente em uma linha de produção de substrato misto?

Sim — seu mecanismo de melhoria de adesão opera por meio de interface química que é relevante em alumínio, zinco, aço metálico, superfícies galvanizadas e vidro. Em ambientes de produção de substratos mistos, ele pode fornecer uma adesão de base mais consistente sem necessidade de otimização de preparação separada para cada tipo de substrato.

Substitui a necessidade de pré-tratamento superficial em substratos resistentes?

DH-7325 melhora a adesão através da formulação, complementando em vez de substituir o pré-tratamento de superfície. Em substratos resistentes, tanto a química interfacial (através do aditivo) quanto a condição da superfície (através do pré-tratamento) moderada para o resultado final da adesão, e ambos permanecem relevantes.

É adequado para aplicação direta no metal sem primer?

Sua melhoria de adesão é aplicável tanto em formulações de primer quanto de acabamento direto no metal. Para aplicações que bloqueiam a adesão e a proteção contra a corrosão, o uso de um sistema de primer normalmente fornece melhor desempenho geral do que apenas um acabamento.

Isso afetará o brilho ou a cor do revestimento acabado?

Em níveis de dosagem normais, o DH-7325 é formulado para melhorar a adesão interfacial sem efeito significativo nas propriedades visuais do filme curado. Recomenda-se uma avaliação de rebaixamento na formulação específica para confirmar.

Principal vantagem

O descascamento da tinta em superfícies de aço inoxidável, alumínio, zinco e galvanizados é um problema interfacial - as superfícies passivas ou quimicamente resultantes que tornam esses materiais úteis também limitam os mecanismos de ligação dos quais os revestimentos dependentes. A resina em massa e os ajustes de cura não afetam a interface onde o problema se originou.

DH-7325 utiliza química de polímero epóxi para melhorar a ligação na interface do revestimento em superfícies inorgânicas passivas e quimicamente resultantes
Contribui para melhorar a adesão, resistência química, proteção contra corrosão e flexibilidade do filme
Compatível com sistemas de cozimento alquídico-amino, acrílico-amino e revestimentos industriais de um ou dois componentes
Funciona junto com o pré-tratamento de superfície em vez de substituí-lo, proporcionando melhoria complementar na adesão em nível de formulação

Revestindo aço inoxidável, alumínio, peças galvanizadas ou vidro e enfrentando problemas de adesão ou durabilidade à corrosão? Solicite dados técnicos do promotor de adesão DH-7325.