Página inicial / Notícias / Notícias da indústria / Nivelamento de revestimento UV sempre insuficiente? O problema pode estar na seleção de aditivos
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Revestimentos UV · Tintas UV · Sistemas fotocuráveis · DH-4210
Em revestimentos UV, tintas UV e outros sistemas fotocuráveis, a transição do estado líquido para o sólido é muito rápida. Os revestimentos tradicionais ainda têm tempo relativamente adequado para corrigir defeitos superficiais através da evaporação do solvente e do fluxo do filme. Mas uma vez iniciada a cura UV, o sistema de resina reage rapidamente e a janela de fluxo do filme diminui. Isto causa prontamente um problema: a formulação não apresenta nenhuma anormalidade óbvia, mas o filme final não é suficientemente plano, não é suficientemente liso e até desenvolve crateras e defeitos superficiais de casca de laranja. Portanto, em sistemas UV, um agente de nivelamento precisa não apenas reduzir a tensão superficial e melhorar a umectação e o fluxo, mas também considerar a compatibilidade com a resina, a durabilidade após a cura e o desempenho subsequente da nova camada.
O revestimento UV cura rapidamente – o filme não consegue nivelar antes da cura
A cura do sistema UV é a sua vantagem, mas também significa que o tempo de autocorreção do filme é reduzido. Se a velocidade de nivelamento não conseguir acompanhar a velocidade de cura, a ondulação da superfície permanece.
Umedecimento insuficiente do substrato – Crateras ocorrem facilmente
Quando a relação de tensão interfacial entre o revestimento e o substrato é inadequada, o líquido de revestimento não pode se espalhar uniformemente e pode formar crateras, transparência ou filme não uniforme.
Lubricidade insuficiente da superfície do filme
Alguns revestimentos UV exigem não apenas uma aparência plana, mas também uma certa sensação de deslizamento e capacidade antifricção. Se apenas o nivelamento for realizado sem equilibrar o desempenho da superfície, o efeito final ainda poderá ser insatisfatório.
O excesso de agente de nivelamento afeta a repintura subsequente
Alguns aditivos de silicone tradicionais formam facilmente camadas de migração superficial óbvias no filme – embora o efeito de nivelamento de curto prazo seja bom, o uso excessivo pode afetar a ligação entre camadas no revestimento subsequente.
Por que os agentes de nivelamento de sistemas UV devem considerar mais do que apenas a velocidade
Um agente de nivelamento precisa primeiro manter uma boa compatibilidade com o sistema de resina e, em seguida, melhorar adequadamente a tensão superficial e a umectação do substrato durante a aplicação, ajudando o líquido de revestimento a se espalhar de maneira mais uniforme. Se o aditivo residir apenas fisicamente no filme sem participar na formação da rede curada, o seu modo de ação pode mudar durante a cura, armazenamento ou recobrimento subsequentes. Os aditivos reativos de siloxano com funcionalidade acrílica podem usar seus grupos funcionais reativos para participar na formação de rede durante a cura UV, tornando o aditivo presente de forma mais estável no filme curado e equilibrando melhor o desempenho da superfície com durabilidade.
DH-4210: Agente de nivelamento de acrilato de polissiloxano reticulado
DH-4210 é um agente de nivelamento de acrilato de polissiloxano reticulado, direcionado principalmente a UV e outros sistemas fotocuráveis. Em comparação com os aditivos de superfície tradicionais que dependem puramente da migração física, sua estrutura molecular possui grupos reativos que podem participar da reticulação — proporcionando melhor adaptabilidade ao sistema curado durante a cura, em vez de ser completamente dependente de um estado livre para ação superficial.
Na aplicação prática, o DH-4210 melhora simultaneamente: ajudando o líquido de revestimento a se espalhar melhor - melhorando o efeito de nivelamento do filme; melhorando a capacidade de umedecimento do substrato — reduzindo defeitos superficiais causados por umedecimento insuficiente; melhorando o deslizamento do filme e auxiliando na resistência a arranhões. Sua boa compatibilidade também ajuda a reduzir problemas de turbidez causados pela incompatibilidade entre aditivos e resina, ao mesmo tempo em que atende aos requisitos de repintura e sobreimpressão. Sistemas aplicáveis: revestimentos UV para madeira, tintas de impressão e verniz de impressão de superfície, revestimentos de latas e revestimentos plásticos. Dosagem de referência: revestimentos para madeira 0,05%–4%; tintas de impressão e verniz de impressão de superfície 0,1%–1%; revestimentos de latas de 0,05% a 0,3%; revestimentos plásticos 0,05% –0,6%.
O problema de nivelamento em revestimentos UV e tintas UV está fundamentalmente relacionado ao curto tempo de fluxo do filme, à tensão superficial e ao estado de umedecimento do substrato. Portanto, ao selecionar um agente de nivelamento, não apenas “o filme fica plano após a aplicação” deve ser considerado – a compatibilidade entre o aditivo e a resina, e o impacto no deslizamento, na repintura e no desempenho da superfície após a cura, também devem ser considerados. Os agentes reativos de nivelamento de siloxano acrilato podem melhorar a compatibilidade com sistemas de cura UV no nível da estrutura molecular, melhorando o nivelamento, a umectação e o deslizamento, ao mesmo tempo em que fornecem uma opção de formulação mais estável para revestimentos e tintas UV.
Perguntas frequentes
Por que a faixa de dosagem é tão ampla (0,05% –4%) – o que determina onde fica a dosagem ideal dentro dessa faixa?
A ampla variedade reflete a grande variação nos requisitos de desempenho de superfície e nos tipos de formulação nas aplicações de revestimento UV. Os revestimentos de madeira que exigem alto brilho e sensação de deslizamento pronunciado podem precisar do limite superior da linha. Os revestimentos de lata e os revestimentos plásticos com requisitos de repintura e adesão mais rígidos, ou onde o substrato é liso e o desafio de nivelamento é menor, normalmente usam a extremidade inferior. Dentro da faixa recomendada, a dosagem ideal deve ser estabelecida avaliando-se o nivelamento, a resistência à formação de crateras, o deslizamento e o desempenho de repintura em conjunto em níveis de dosagem ajustados de forma incremental - e não padronizando para o máximo.
O DH-4210 é adequado para sistemas de cura UV de radicais livres e UV catiônico?
DH-4210 contém grupos funcionais acrílicos reativos, que são copolimerizáveis com os monômeros e oligômeros de acrilato em sistemas UV de radicais livres. Para sistemas UV catiônicos (à base de epóxido ou éter vinílico), o grupo acrílico não é reativo sob iniciação catiônica, portanto o aditivo funcionaria como um modificador de superfície não reativo em vez de participar da rede curada. A compatibilidade e o desempenho em um sistema catiônico específico devem ser avaliados por teste antes do uso na produção.
