Página inicial / Notícias / Notícias da indústria / A espuma de tinta à base de água continua voltando - como escolher e usar um antiespumante que realmente funcione
Notícias da indústria
Revestimentos e tintas à base de água · Antiespumante · DH-2271S
No revestimento à base de água e na produção de tinta à base de água, dispersão, moagem, agitação e aplicação introduzem ar em graus variados. Se essas bolhas de ar não puderem ser liberadas a tempo, elas poderão entrar no filme e causar crateras, superfícies irregulares e outros defeitos do filme. Na dispersão em alta velocidade e na produção contínua, a taxa na qual o sistema gera espuma é muitas vezes bastante rápida – é difícil resolver depender apenas de si mesmo. Portanto, um antiespumante em um sistema à base de água precisa não apenas lidar com a espuma que já se formou, mas também ter uma certa capacidade sustentada de supressão de espuma.
Problemas comuns
1
Grande quantidade de espuma gerada durante a produção
Dispersão, moagem e circulação em alta velocidade introduzem continuamente ar no sistema, fazendo com que a espuma se forme continuamente e afetando a eficiência da produção.
2
Reespumando rapidamente após a remoção de espuma
Se o aditivo atuar principalmente na espuma instantânea enquanto ainda existirem fatores de geração de espuma contínua no sistema, grandes quantidades de espuma poderão reaparecer após parar ou agitar.
3
Antiespumante Compatibilidade Insuficiente com o Sistema
A capacidade antiespumante não é quanto mais forte, melhor. Se o aditivo não estiver uniformemente disperso no revestimento, poderá causar crateras, olho de peixe e outros problemas superficiais – afetando, em vez disso, a aparência do filme.
4
O efeito antiespumante diminui após alto cisalhamento
A produção de revestimentos à base de água geralmente requer dispersão em alta velocidade. Se o antiespumante tiver resistência ao cisalhamento insuficiente, o desempenho da supressão de espuma poderá apresentar alterações perceptíveis após ação mecânica prolongada.
Por que a eliminação de espuma em sistemas à base de água é mais difícil do que parece
A espuma é essencialmente uma interface gás-líquido formada quando o ar entra em um líquido. Em sistemas à base de água, substâncias tensoativas, resinas, pigmentos e cargas influenciam a formação e a estabilidade das bolhas. Um antiespumante precisa entrar na interface da espuma e então causar a ruptura da bolha, reduzindo a estabilidade da interface. Mas se a compatibilidade entre o antiespumante e o sistema for ruim, outra situação pode ocorrer: a espuma diminui, mas novos defeitos aparecem na superfície do filme.
Portanto, os antiespumantes à base de água precisam encontrar um equilíbrio apropriado entre "capacidade antiespumante" e "compatibilidade do sistema". Para revestimentos e tintas à base de água em produção contínua, resolver a espuma já formada não é suficiente – também é necessário reduzir a tendência à formação de espuma contínua durante o processamento subsequente. Este é o significado importante da capacidade sustentada de supressão de espuma.
DH-2271S: Antiespumante de silicone modificado com poliéter para sistemas à base de água
DH-2271S é um antiespumante de silicone modificado com poliéter, atendendo principalmente às necessidades de antiespumante e supressão de espuma de revestimentos à base de água e sistemas de tinta à base de água. O produto pode ser disperso com relativa facilidade em sistemas à base de água e, embora lide com a espuma gerada durante a produção e aplicação, também fornece um certo nível de capacidade sustentada de supressão de espuma. Para formulações que requerem dispersão em alta velocidade, sua resistência ao cisalhamento também ajuda a manter um desempenho mais estável.
Em termos de adaptabilidade do sistema, o DH-2271S tem boa resistência a temperaturas e ácidos/álcalis e pode ser aplicado em diferentes sistemas, incluindo tintas à base de água, vernizes transparentes e revestimentos coloridos. Antes do uso, recomenda-se agitar com força de cisalhamento relativamente baixa; também pode ser adicionado diretamente de acordo com o processo de formulação. O produto pode ser utilizado na fase de moagem ou desbaste. Dosagem de referência: 0,05%–0,5% da formulação total. A quantidade real deve ser ajustada com base no grau de formação de espuma, no sistema de resina e no processo de aplicação.
Resumo
Os problemas de espuma em sistemas à base de água geralmente ocorrem durante todo o processo de produção, armazenamento e aplicação. Portanto, ao selecionar um antiespumante, não basta olhar apenas para a velocidade instantânea do antiespumante – a supressão sustentada da espuma, a resistência ao cisalhamento e a compatibilidade com a formulação também devem ser consideradas. Para revestimentos e tintas à base de água, um antiespumante apropriado deve eliminar a espuma e, ao mesmo tempo, minimizar o impacto no nivelamento do filme e na aparência da superfície, alcançando assim um equilíbrio entre o desempenho antiespumante e o desempenho do filme.
Perguntas frequentes
Por que adicionar mais antiespumante às vezes piora as crateras em vez de melhorar?
Os antiespumantes atuam entrando em filmes de bolhas e desestabilizando-os - mas quando sobredosados, o próprio antiespumante atua como um contaminante localizado de baixa tensão superficial no filme. Áreas onde o excesso de concentrados antiespumantes não podem ser umedecidos pelo revestimento circundante e as crateras se formam da mesma forma que qualquer outro defeito de tensão superficial. A faixa de dosagem eficaz existe por esta razão: suficiente para quebrar a espuma, mas não tanto a ponto de o antiespumante romper a superfície do filme.
A resistência ao cisalhamento do DH-2271S é suficiente para todos os processos de dispersão em alta velocidade?
O DH-2271S é especificamente caracterizado pela resistência ao cisalhamento em ambientes de produção de revestimentos à base de água. Para processos com estágios de alto cisalhamento excepcionalmente prolongados ou velocidades de rotação muito altas, recomenda-se uma avaliação experimental nas condições de produção para confirmar que o desempenho antiespumante é mantido durante todo o processo específico. O desempenho em escala de bancada pode diferir das condições da linha de produção contínua.
