Página inicial / Notícias / Notícias da indústria / Por que os revestimentos e tintas à base de solvente desenvolvem inundações e manchas coloridas? O problema é a estabilidade da dispersão do pigmento
Notícias da indústria
Em revestimentos à base de solvente e na produção de tintas, o alagamento e as manchas coloridas são problemas de aparência comuns e recorrentes. Quando a moagem acaba de ser concluída, a pasta colorida pode parecer muito uniforme - mas após o desbaste, aplicação e secagem, a superfície do filme apresenta inconsistência de cor, alterações locais de tonalidade e fenômenos semelhantes. Este tipo de problema não significa necessariamente que a moagem do pigmento tenha sido insuficiente. Em alguns casos, mesmo quando o pigmento foi moído até um estado fino, diferentes pigmentos ainda podem migrar e redistribuir-se durante o processo de secagem do filme devido a diferenças no estado de umedecimento, densidade e interação interfacial. Portanto, a solução de inundações e manchas coloridas não pode se concentrar apenas na etapa de moagem – o estado estável do pigmento após entrar no filme também deve ser abordado.
Problemas comuns
Vários pigmentos juntos, a cor muda facilmente
Diferentes pigmentos têm diferentes propriedades de superfície e podem apresentar diferentes estados de umectação e dispersão no mesmo sistema – causando, em última análise, cores não uniformes do filme.
Normal na aplicação, manchas coloridas aparecem após a secagem
Após a aplicação do revestimento, à medida que o solvente evapora e o filme flui, as partículas de pigmento reajustam suas posições. Se a estabilidade do sistema for insuficiente, pode ocorrer enriquecimento localizado de pigmentos.
Aumentar o tempo de moagem não resolve o problema
A moagem prolongada resolve principalmente a aglomeração de pigmentos, mas se a causa raiz do alagamento for diferenças de estabilidade de dispersão entre diferentes pigmentos, mais moagem não poderá resolvê-la fundamentalmente.
Assentamento e endurecimento durante o armazenamento
Se o sistema de dispersão não conseguir manter um estado estável durante o armazenamento de pigmento a longo prazo, poderão aparecer fenômenos graduais de sedimentação e aglomeração, afetando ainda mais a aplicação subsequente e a consistência da cor.
Por que o pigmento “disperso” ainda causa inundações e manchas de cor?
A dispersão de pigmentos não é simplesmente uma questão de transformar partículas grandes em partículas pequenas. Em um sistema de revestimento, as partículas de pigmento após a moagem necessitam de dispersante e outros componentes para formar um estado de proteção estável em sua superfície, mantendo as partículas a uma certa distância e reduzindo a possibilidade de reaglomeração.
Quando uma formulação contém múltiplos pigmentos, as propriedades superficiais das diversas partículas não são completamente idênticas. Se certos pigmentos forem umedecidos mais facilmente pelo sistema, ou se o grau de estabilidade da dispersão diferir entre os diferentes pigmentos, poderá ocorrer migração e redistribuição durante o processo de secagem do filme. Portanto, inundações e manchas coloridas às vezes não significam que "a dispersão foi inadequada" - significam que "o estado de dispersão não é suficientemente estável". É também por isso que algumas formulações, mesmo quando a finura da moagem é muito boa, ainda apresentam desempenho de cor insatisfatório após a secagem.
DH-5104: Dispersante anti-inundação para revestimentos à base de solvente e sistemas de tinta
DH-5104 é um aditivo dispersante anti-inundação para uso em revestimentos à base de solvente e sistemas de tinta, abordando principalmente inundações, manchas de cor e estabilidade de dispersão insuficiente que ocorrem facilmente quando vários pigmentos coexistem. Sua abordagem não é simplesmente melhorar a eficiência da moagem de pigmentos, mas melhorar a umectação e o estado de dispersão estável dos pigmentos no sistema, reduzindo assim a redistribuição de diferentes pigmentos durante o armazenamento e a formação de filme. Para pigmentos e cargas inorgânicos, o produto pode ajudar a melhorar a estabilidade de dispersão e reduzir a possibilidade de sedimentação e aglomeração durante o armazenamento a longo prazo.
Os sistemas aplicáveis incluem revestimentos alquídicos, poliéster, poliuretano, epóxi e acrílicos à base de solvente e sistemas de tinta. Em uso, o DH-5104 pode ser adicionado primeiro à resina base de moagem e, em seguida, o processo de moagem do pigmento é realizado; ou pode ser pós-adicionado de acordo com as condições reais de formulação. A dosagem de referência pode ser ajustada de acordo com o tipo de pigmento: pigmentos orgânicos normalmente 2%–5%, pigmentos inorgânicos aproximadamente 0,5%–3%; para pós-adição, uma faixa de 0,1% a 1,5% da formulação total pode ser testada, otimizando a taxa de adição com base no grau real de inundação e manchas de cor.
Inundações e manchas coloridas não significam necessariamente moagem insuficiente de pigmentos – o que realmente precisa de atenção é o estado de dispersão estável de diferentes pigmentos em todo o sistema de revestimento. Particularmente em formulações multipigmentadas, somente mantendo um estado de dispersão relativamente uniforme e estável dos pigmentos é que a possibilidade de redistribuição durante o armazenamento e a formação de filme pode ser reduzida. Portanto, na solução de problemas de inundação, além de ajustar os processos de moagem, a relação de correspondência entre dispersante e pigmentos também deve ser o ponto de partida.
Perguntas frequentes
Por que ocorre inundação entre pigmentos que se dispersam bem individualmente?
A estabilidade individual do pigmento em um sistema de pigmento único não prevê a estabilidade quando esse pigmento é combinado com outro de química de superfície e mobilidade de partículas diferentes. Diferentes pigmentos migram em taxas diferentes durante o filme aberto – criando gradientes de concentração na superfície que aparecem como inundações ou manchas coloridas, mesmo quando cada pigmento está bem disperso individualmente. Um dispersante anti-inundação aborda o ambiente interfacial multipigmentado, em vez da qualidade de dispersão do pigmento individual.
O DH-5104 pode ser adicionado na fase de descida em vez de na moagem?
Sim — pode ser adicionado durante a moagem para máxima interação pigmento-superfície ou como pós-adição durante a descida na faixa de referência de 0,1% a 1,5%. O ponto de adição específico pode afetar o nível de desempenho - recomenda-se a avaliação em ambos os estágios para determinar a abordagem que melhor atende aos requisitos de consistência de cor para o sistema específico e combinação de pigmentos.
