Página inicial / Notícias / Notícias da indústria / A adesão do revestimento continua falhando em PP e PE – Por que a correção começa antes da pulverização
Notícias da indústria
Tecnologia de pré-tratamento de substrato
Quando a adesão em borracha PP, PE, POM, EPDM ou aço inoxidável fica consistentemente aquém — mesmo depois de trocar os revestimentos ou aumentar a taxa de reticulador — o problema geralmente não reside no revestimento. Ele vive na lacuna entre uma superfície de substrato quimicamente inerte e um sistema de revestimento que foi projetado para se ligar a outro muito mais reativo.
Por que os substratos de baixa energia superficial resistem à ligação
A energia superficial é a medida da rapidez com que um líquido ou revestimento pode se espalhar e interagir quimicamente com uma superfície sólida. Poliolefinas como PP e PE têm energias superficiais em torno de 29–36 mN/m – bem abaixo do limite de 38–40 mN/m no qual a maioria dos sistemas de revestimento pode formar contato e ligação adequados. Cada um de aço inoxidável, POM e borracha EPDM apresenta suas próprias barreiras: camadas de óxido passivadas, superfícies cristalinas ou produtos químicos elastoméricos quimicamente inertes que os revestimentos convencionais não conseguem penetrar ou unir de forma confiável.
PP e PE
Superfícies de poliolefinas não polares com energia superficial abaixo de 36 mN/m — a maioria dos ligantes de revestimento não podem molhar ou aderir efetivamente sem ativação de superfície
POM (poliacetal)
Superfície de polímero altamente cristalino com baixa reatividade química – os locais de ligação são escassos e os revestimentos têm capacidade limitada de ancoragem
Borracha EPDM
Superfície elastomérica com estrutura não polar saturada — inerentemente incompatível com os grupos funcionais polares nos quais a maioria dos mecanismos de adesão de revestimentos dependem
Aço inoxidável
Camada superficial passiva de óxido de cromo que é quimicamente estável e com baixo teor de locais de ligação reativos – a mesma propriedade que evita a corrosão também limita a adesão
A otimização da formulação do revestimento melhora o que acontece acima da superfície. O pré-tratamento do substrato altera a própria superfície – que é onde a ligação de adesão é realmente formada.
DH-7208: Agente de tratamento de substrato de copolímero de enxerto sem halogênio
DH-7208 é um copolímero de enxerto especial sem halogênio projetado para pré-tratamento de superfície de substratos difíceis de revestir — PP, PE, POM, borracha EPDM e aço inoxidável — antes da aplicação de revestimentos de PU, revestimentos termoplásticos ou processos de revestimento a vácuo. Ao tratar a superfície do substrato antes do revestimento, cria-se uma interface quimicamente compatível à qual o revestimento superior ou a camada de revestimento pode se unir de maneira confiável e durável.
Contribuições de desempenho
Adesão de Revestimento
Adesão significativamente melhorada em PP, PE, POM, EPDM e aço inoxidável após pré-tratamento
Resistência à fervura da água
Adesão mantida após testes de fervura em água — uma qualificação comum para produtos automotivos e de consumo
Estabilidade de chapeamento a vácuo
Fornece uma base de adesão estável para processos de revestimento a vácuo aplicados sobre o substrato tratado
Controle de encolhimento
Reduz os efeitos de redução de adesão causados pelas alterações dimensionais do substrato durante e após a cura
Cobertura de substrato e processo
| PP (polipropileno) | Substrato alvo primário — fornece a ativação de superfície que a baixa energia superficial do PP não pode oferecer por si só |
| PE (polietileno) | Mecanismo semelhante ao PP; HDPE e LDPE respondem ao pré-tratamento com melhor adesão do revestimento |
| POM (poliacetal / Delrin) | A superfície cristalina torna-se mais receptiva ao revestimento após o pré-tratamento, melhorando a consistência da adesão |
| Borracha EPDM | O pré-tratamento do substrato elastomérico melhora a adesão de revestimentos e sobreposições em vedações e componentes de borracha |
| Aço inoxidável | Reduz a barreira apresentada pela camada passiva de óxido, proporcionando melhor ligação interfacial para acabamentos |
| Revestimentos PU e Termoplásticos | Compatível com acabamento PU padrão e sistemas de revestimento termoplástico aplicados após pré-tratamento |
| Chapeamento a vácuo | Cria uma base estável para processos de metalização a vácuo, melhorando a adesão e durabilidade do revestimento |
Conformidade
O DH-7208 não contém halogênio e é formulado para atender aos requisitos RoHS e PFAS, atendendo às necessidades de conformidade regulatória de aplicações de revestimento automotivo, de produtos eletrônicos de consumo e de dispositivos médicos.
Perguntas frequentes
Por que adicionar um promotor de adesão ao acabamento não alcança o mesmo resultado?
Os promotores de adesão no acabamento melhoram a capacidade de ligação do revestimento – mas a superfície do substrato ainda precisa apresentar locais de ligação adequados para que essas interações ocorram. Em superfícies como PP e PE, onde os locais de ligação estão essencialmente ausentes, um pré-tratamento ao nível da superfície que modifica o próprio substrato é a abordagem mais eficaz.
Como o DH-7208 é aplicado ao substrato?
É normalmente aplicado por spray, pano ou imersão na superfície limpa do substrato e deixado secar antes da aplicação do acabamento. O método de aplicação específico e as condições de secagem dependem do tipo de substrato e do processo posterior – há suporte técnico disponível para o projeto do processo.
Substitui a necessidade de tratamento com chama ou tratamento com plasma no PP?
Para muitos ambientes de produção, o pré-tratamento químico com DH-7208 pode fornecer uma alternativa mais consistente e processável ao tratamento com chama ou plasma, especialmente para geometria 3D complexa, onde é difícil obter exposição uniforme a plasma ou chama. A abordagem ideal depende do ambiente de produção específico e da especificação de adesão.
É compatível com acabamentos à base de água e também à base de solvente?
O DH-7208 foi avaliado para uso com sistemas de acabamento de PU e termoplásticos em formatos à base de solvente e à base de água relevantes. A compatibilidade com um sistema de acabamento específico deve ser confirmada com um teste antes do uso na produção.
Principal vantagem
Falhas de adesão em PP, PE, POM, EPDM e aço inoxidável são fundamentalmente problemas de superfície de substrato – e não problemas de revestimento. A solução começa antes da pistola ser recolhida.
- DH-7208 modifica a química da superfície do substrato para criar locais de ligação aos quais o revestimento pode ancorar
- Melhora a adesão, a resistência à fervura da água, o controle de encolhimento e a estabilidade do revestimento a vácuo
- Livre de halogênio, atende aos requisitos RoHS e PFAS
- Complementar à otimização da formulação de revestimento — as duas abordagens abordam diferentes partes do sistema de adesão
