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Notícias da indústria
Tecnologia antiespumante — Sistemas à base de solventes e sem solventes
Cada estágio do percurso de um revestimento à base de solvente, desde o tanque de produção até o filme curado, introduz ar. A mistura e a moagem arrastam-no mecanicamente. Diluir e deixar misturar. A pulverização atomiza diretamente no filme úmido. O revestimento por imersão arrasta-o pela superfície do substrato. Sem um sistema antiespumante eficaz, o ar introduzido em cada etapa se acumula – e o que não consegue escapar antes dos sets de filmagem torna-se um defeito permanente.
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Estágios onde o ar entra no sistema
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Funções: quebra de espuma, supressão de espuma
Onde a espuma entra no sistema à base de solvente
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Produção e Moagem
Dispersores de alto cisalhamento, moinhos de esferas e lâminas de mistura introduzem ar continuamente durante a moagem e descida do pigmento. Neste estágio, grandes quantidades de espuma podem se formar rapidamente e persistir por minutos – retardando a produção e dificultando a medição precisa da viscosidade.
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Diluição e mistura de cores
A adição de diluentes, endurecedores e pastas coloridas durante a formulação envolve mistura adicional que introduz ar em um sistema formador de filme que já pode conter algumas bolhas arrastadas pela produção.
03
Aplicação em spray
A atomização por spray gera turbulência significativa no filme úmido durante a deposição. O ar fica preso entre as gotículas e dentro do filme à medida que ele se forma. Se não for eliminado durante o tempo aberto, este ar causa furos e crateras após a cura.
04
Revestimento por imersão
Nos processos de dip-coat, o substrato é retirado através da superfície do líquido – arrastando continuamente o ar contra o filme formador e criando espuma na interface ar-líquido que deve ser quebrada antes que a peça revestida entre no forno.
DH-2044: Antiespumante de polissiloxano modificado
DH-2044 é um antiespumante polissiloxano modificado desenvolvido para uso em revestimentos à base de solvente e sistemas epóxi sem solvente. Sua estrutura modificada proporciona tanto a quebra ativa da espuma – rompendo as células de espuma existentes – quanto a supressão sustentada da espuma – reduzindo a taxa de formação de nova espuma durante o processamento e aplicação contínuos.
Sem antiespumante eficaz
- A espuma persiste após a mistura – retarda a produção e prolonga o takt time
- Bolhas residuais no filme úmido produzem pequenos furos após a cura
- Crateras superficiais em locais de bolhas rebentadas reduzem a suavidade do filme
- As superfícies do revestimento por imersão apresentam listras ou textura relacionadas à espuma
- Planicidade e aparência do filme inconsistentes entre lotes
Com DH-2044
- Espuma quebrada durante a produção — processamento mais rápido, viscosidade precisa
- Supressão do transporte de espuma para a película úmida aplicada
- Menos furos e crateras — melhor qualidade da superfície do filme
- Eficaz em processos de dip-coat com introdução contínua de ar
- Melhor planicidade do filme e consistência de aplicação
Compatibilidade do sistema
| Revestimentos à base de solvente | Aplicação primária — eficaz em sistemas de revestimento à base de solventes aromáticos e alifáticos |
| Epóxi sem solvente | Avaliado especificamente para sistemas epóxi com alto teor de sólidos e sem solventes, onde o controle de espuma é um desafio devido à maior viscosidade |
| Estágio de produção | Pode ser adicionado durante a moagem ou descida para eliminar a espuma na origem |
| Estágio de Aplicação | Mantém a atividade antiespumante durante os processos de aplicação por spray e dip-coat |
Em que estágio o DH-2044 deve ser adicionado – produção ou aplicação?
Para máxima eficácia, é melhor adicioná-lo durante a fase de moagem ou descida, para que esteja ativo quando o maior volume de ar for introduzido. Uma segunda adição parcial no estágio de mistura de aplicação pode tratar qualquer espuma adicional resultante do afinamento e da adição de endurecedor.
Pode causar crateras em caso de overdose?
Como todos os antiespumantes, a dosagem excessiva pode levar a zonas localizadas de baixa tensão superficial que geram crateras. A avaliação na faixa de dosagem recomendada com um teste de rebaixamento é a abordagem padrão antes de confirmar o nível de adição à produção.
Também é adequado para sistemas à base de água?
O DH-2044 foi desenvolvido especificamente para sistemas à base de solvente e sem solvente. Para aplicações à base de água, recomenda-se um produto químico antiespumante compatível com base em água para evitar problemas de compatibilidade e estabilidade.
Principal vantagem
A espuma em revestimentos à base de solvente é introduzida em todas as etapas, desde a produção até a aplicação – e o que permanece na película úmida torna-se um defeito permanente. O DH-2044 aborda a espuma tanto na fase de produção (quebra) quanto na fase de aplicação (supressão), apoiando a formação de um filme mais limpo em processos de pulverização e imersão.
